Produktionsprocessen för rotationsgjutningsvattentankar inkluderar vanligtvis följande steg:
Materialförberedelse: Välj lämpliga polyeten (PE) eller polypropen (PP) material och skär, rengör och torka dem efter behov.
Formtillverkning: Skapa en form enligt vattentankens designkrav. Formen är vanligtvis gjord av stål eller aluminium och tål högt tryck och temperatur.
Uppvärmning och förvärmning: Värm formen till en lämplig temperatur för att säkerställa att materialet smälter och flyter jämnt.
Formsprutning: Injicera det förvärmda materialet i formen med hjälp av tryck- och temperaturkontroller för att säkerställa att materialet smälter helt och fyller hela formhålan. Efter att materialet svalnat och stelnat bildas formen på vattentanken.
Skärning och trimning: Ta bort den gjutna vattentanken från formen och skär och trimma den för att ta bort överflödiga kanter och grader, och se till att tankens dimensioner och utseende uppfyller kraven.
Inspektion och testning: Inspektera och testa den färdiga vattentanken för att säkerställa att dess kvalitet uppfyller standarderna. Kolla till exempel efter läckor och mät tankens mått och kapacitet.
Förpackning och transport: Vattentankarna kommer att inspekteras och korrekt märkta och skyddade för att säkerställa säker transport till kundens angivna plats.
